激光开卷落料线-钣金批量开料自动化生产线-玛哈特激光

随着人工，材料成本的持续增加，减少人工，提高产能，降低材料损耗，成为了现在很多钣金类产品生产企业急需解决的问题，根据市场需求，在现有激光开料的基础上，一种全新的开料产线（激光开卷落料线）应运而生，为钣金企业降本增效提供有效助力。

目前市场上常用的开料方式多为数控冲床开料、激光切割机开料：

1.数冲开料由模具切割成型，产品质量受模具材料和机床速度影响较大，维护成本较高，不易学习已逐渐退出主流开料设备行列

2.激光切割机开料是目前流行的开料设备，随着激光技术的日趋成熟，成本在逐年下降，且产品加工灵活，易学习，保养成本较低，加工速度快，很受到市场的青睐

但受激光切割机幅面所限，通常只能使用市场上开平的标准材料规格，如2500*1250mm、2440*1220mm常规材料，或1500*3000mm、1500*6000mm等超规材料，产品设计时受材料幅面限制，不能超材料长度，一件超过板材的零件设计师需要根据材料长度来对零件进行拆拼焊，很影响设计进度；

在零件排版上，受材料限制，超长零件在材料率上很低，例如：1件2000**600mm的零件，在常规材料上只能排2件，但会多出500mm长度的余料，材料的利用率很低，利用这些余料会浪费工人很多的排版时间；在零件较大时，由于激光切割速度较快，频繁上下料也是一个很头疼的问题，会增加设备待机时间，增加工人工作量；

现在的激光切割机多为交换平台，薄板多为人工上料，也有简易的桁架吸盘上料和建设成较高占地面积较大的上下料系统，但都是基于标准规格板材设计，针对非标板材加工时就很受局限；

由于以上种种限制，导致很多公司在开料工序提高产能受到种种局限，很难有提升的空间，只能增加激光切割机数量或用超规材料，定制超规切割机幅面来提高产能，但设备成本和场地成本变相的又增加了很多。

玛哈特激光研制生产的激光开卷落料线就很好的解决了这一痛点。

激光开卷落料线的原理：是由开卷、矫平、送料、切割、下料5个主要模块组成，卷料经过开卷机开卷，矫平机矫平，伺服送料机送料到激光切割机切割，最后经下料模块，全程工人只需上好料，中间过程可全自动化完成，无需人工参与；

在使用过程中，激光排版系统具有离线超长套料功能，能一次性将多卷材料排版完成，大小零件可随意穿插排版，大大提高材料利用率，减少废料的产生；

a、对规整零件的材料利用率能达到95%以上；

b、零件排版不受板料长度限制，能大大加快排版时间；

C、设计产品时无需考虑材料长度，大大增加设计效率；

我们研发的产线使用场景广泛，现有合作客户有汽车行业、厨具、家具、天花板、建筑行业、钣金加工等；

根据客户所加工的产品特性，我公司可从开卷到下料整个流程进行个性化定制，设计完全符合客户产品的加工产线，为客户提产降本助力！